All-elektrisk rörbockningsmaskin

Den helt-elektriska rörbockningsmaskinen använder oberoende CNC-servodrivningar för varje rörelseaxel-inklusive böjning, matning, planrotation, dornförskjutning och tryckmatrishjälp. Genom att ta bort hydrauliska kretsar eliminerar denna arkitektur termisk drift orsakad av oljetemperaturfluktuationer och minskar energiförbrukningen med upp till 40 % jämfört med traditionella hydrauliska ekvivalenter.

Byggd på en-avlastad Meehanite gjutjärnsbädd, ger maskinen den strukturella styvhet som krävs för att bearbeta hög-hållfasthet rostfritt stål, titan och aluminiumlegeringar för krävande industrisektorer.

Flera-synkroniserad servokontroll:Eliminerar mekaniskt glapp genom att koppla servodrivningar direkt till precisionsplanetväxellådor och kulskruvar.
Dynamic Pressure Die Assist:Programmerbar förstärkningskraft som appliceras under böjningscykeln förhindrar väggförtunning på yttre radier och eliminerar skrynkling på snäva inre radier av tunna-väggiga rör.
Automatisk återfjädringskompensation:Styrsystemet mäter materialets elastiska återhämtningsvinkel efter-böjning och justerar dynamiskt den slutliga axelpositionen för att träffa målgeometrier på den första delen.
Interferens-Zonkollisionssimulering:Programvara för grafisk 3D-programmering beräknar verktygsvägar och kontrollerar maskin-komponentavstånd före fysisk exekvering.
Olje-Free Clean Operation:Noll hydrauloljeläckage eller underhållskrav för filtrering, vilket gör den kompatibel med renrum och medicinska tillverkningsmiljöer.

Materialladdning:Råröret laddas manuellt eller automatiskt i den pneumatiska spännhylschucken på vagnsliden.
Matning och rotation:Vagnen matar röret i längdriktningen längs X--axeln samtidigt som det roteras via B--axeln för att positionera nästa böjningsplan.
Dornpositionering:Den inre dornen förs fram till krökens tangentpunkt för att stödja innerväggen mot kollaps.
Böjningsutförande:Böjarmen roterar runt mittdynan medan tryckmatrisen och torkarmatrisen synkroniserar hastigheten för att dra materialet jämnt.
Indragning och lossning:Dornen dras tillbaka något före slutet av cykeln, tryckmatrisen öppnas och den färdiga delen rengör verktygszonen.

Bilavgas- och vätskeledningar:Bearbetning av komplexa böjar med flera-radier i avgassystem av rostfritt stål och chassikonstruktioner.
Termisk hantering av elektriska fordon (EV):Böj tunna-kylrör av aluminium utan att krympa eller begränsa vätskeflödeskanalerna.
Vätskeledningar för flygindustrin:Tillverkning av högtrycksledningar av titan och Inconel som kräver strikt överensstämmelse med begränsningar för reduktion av väggtjocklek.
VVS & Kylning:Producerar returböjar och komplexa koppar/aluminiumförgreningar utan ovalitet.
Industriell möbler och utrustning:Hög-batchproduktion av strukturella ramar med stränga kosmetiska standarder.

Precisionsrörböjning förlitar sig helt på korrekt verktygsgeometri anpassad till materialets sträckgräns.

Verktygssatskomponenter:Böj stans, klämdyna, tryckdyna, torkardyna och inre dorn (plugg eller kullänk).

Materialval:Standardverktyg tillverkade av härdat legerat stål (40Cr / SKD11). Anti-friktionsbrons eller Ampco-legeringar tillgängliga för applikationer i aluminium och rostfritt stål för att förhindra skåror.

Snabb-Ändra design:Hydrauliska eller mekaniska snabbkopplingsmekanismer-ger föraren möjlighet att byta kompletta verktygsstaplar på under 15 minuter, vilket minimerar stilleståndstiden vid byte.

Tillverkningskraven sträcker sig ofta utöver standardkonfigurationer. Tekniska justeringar är tillgängliga för:

Förlängda sänglängder:Kan ta emot obearbetade rörlängder upp till 6 000 mm eller mer.

Specialiserade multi-stackverktyg:Integrering av multi-radie eller vänster-/höger-sammansatta böjhuvuden i en enda cell.

Robotladdningsceller:Gränssnitt med 6-ledbara robotar eller portallastare för automatisk produktion som släcks ut.

Anpassad HMI-integration:Skräddarsydda PLC-mjukvarukommunikationsprotokoll (OPC UA, Profinet) för direkt integrering i fabrikens MES-nätverk

Interna tillverkningsprotokoll säkerställer strukturell styvhet och kinematisk precision före fabrikssändning:

Sängbearbetning:Maskinramar är svetsade av tungt-väggkonstruktionsstål, glödgade vid 650 grader C för att släppa på inre svetsspänningar, och avslutas på ett 5-axligt CNC-portalfräscenter i en enda uppsättning.

Laserinterferometerkalibrering:Linjära axlar och roterande bord kalibreras med Renishaw laserinterferometrar för att verifiera positioneringsnoggrannhet och repeterbarhet.

Kontinuerlig belastningstestning:Varje maskin genomgår ett 72-timmars torrkörnings-uthållighetstest följt av en provförbränning av levande material med kundspecificerade provrör för att verifiera ovalitet och väggförtunningsparametrar före leverans.

Populära Taggar: alla-elektriska rörbockningsmaskiner, Kina alla-tillverkare, leverantörer av elektriska rörbockningsmaskiner, fabrik