Elektrisk rörbockningsmaskin
Produktöversikt
Den elektriska CNC-rörbockningsmaskinen använder fleraxlig servomotorstyrning för att utföra exakta rotationsdragnings-, kompressions- eller rullbockningsoperationer. Den här maskinen är konstruerad för produktionsmiljöer med hög-genomströmning och eliminerar beroendet av hydraulvätska, vilket minskar termisk drift, underhållsstopp och energiförbrukning med upp till 40 % jämfört med traditionella hydraulsystem.
Byggd på en spännings-avlastad ståltillverkningsbas bibehåller arkitekturen strukturell styvhet under böjcykler med hög-acceleration. Integrerat med ett patentskyddat industriellt CNC-gränssnitt, hanterar den komplexa geometrier med flera-radieer, snäva CLR-applikationer (Center Line Radius) och algoritmer för återgångskompensation inbyggt i kontrollslingan.
Direct-Drive Servo Architecture:
Böjning, matning och rotation drivs av dedikerade AC-servomotorer kopplade till planetariska precisionsväxellådor, vilket ger noll glapp och hög dynamisk respons.
Dynamisk återfjädringskompensation:
Styrsystemet mäter materialelastisk återhämtning i realtid- och justerar automatiskt över-böjningsvinkeln vid efterföljande cykler utan manuellt ingripande från operatören.
Snabb-Ändra verktygsstapel:
Modulär verktygsdesign tillåter förare att byta spännhylsor, tryckpressar och torkardynor inom 15 minuter med hjälp av standardhandverktyg.
Programvara för kollisionssimulering:
3D offline-programmeringsprogram simulerar hela böjningssekvensen, kontrollerar maskininterferens, spelrumsproblem och axelgränser innan fysisk utförande.
Programmerbar dornextraktion:
Tidig indragning av dornen kontrolleras via programmerbar axeltidning, vilket förhindrar att innerväggen-veckas och går sönder på tunna-väggiga rör av rostfritt stål eller titan.
Tekniska specifikationer
|
Teknisk parameter |
Specifikation Värde/intervall |
|
Max. Rördiameter (OD) |
Upp till 89 mm (kan anpassas upp till 120 mm) |
|
Max. Väggtjocklek |
0,5 mm - 4.0 mm (materialberoende) |
|
Min. Böjningsradie (CLR) |
1.0D - 1.5D |
|
Max. Böjningsvinkel |
190 grader (programmerbar över-böjning för återfjädring) |
|
Böjaxeldrivning |
Absolute Encoder Servomotor |
|
Kontrollerade axlar |
3 till 8 axlar (Y, B, C, matning, vagnväxling, dornväxling) |
|
Upprepad positioneringsnoggrannhet |
+/-0,05 mm / +/-0,05 grader |
|
Styrsystem |
Industriell IPC med pekskärmsgränssnitt |
|
Strömförsörjning |
380V / 415V, 3-fas, 50/60 Hz |
Arbetsprocess
Materialladdning:Råröret laddas manuellt eller via en automatiserad buntlastare på vagnens hylsa.
Matning och rotation:Vagnen positionerar röret i längdriktningen (Y--axeln) och roterar det till den erforderliga spatiala orienteringen (B--axeln) för den första kurvan.
Spänning och dornpositionering:Tryckdynan och klämformen säkrar röret mot böjdynan, medan den inre dornen förs fram till tangentpunkten för att stödja rörets innervägg.
Böjningsutförande:Huvudböjningsarmen roterar till den programmerade vinkeln (C-axeln) medan boostercylindern applicerar axiellt tryck för att kontrollera väggförtunning på den yttre radien.
Utdragning och lossning:Dornen dras tillbaka innan den slutliga vinkeln fullbordas, formarna öppnas och vagnen indexerar röret för nästa på varandra följande böjsekvens.
Ansökningar
Bilavgas- och vätskeledningar:
Bearbetar rör av rostfritt stål och aluminiserat stål för katalysatoraggregat, turboladdarrör och chassitvär-element.
VVS & Kylning:
Bildar returböjar av koppar och aluminium och förångarslingor med strikta radietoleranser för att förhindra begränsning av köldmedieflödet.
Metallmöbler och träningsutrustning:
Hanterar strukturella kolstålrör med stor-radie för kommersiella ramar utan ytrepor eller ovalitetsdeformation.
Flygslang:
Böjer hög-hållfasta nickellegeringar (Inconel) och hydraulledningar av titan som uppfyller stränga strukturella krav för flygindustrin.
Verktyg & konfiguration
Precisionsrörböjning är starkt beroende av korrekt matchning av verktygskomponenter till rörmaterialet, ytterdiametern och väggtjockleken.
Böj stans och kläm stans:Matcha den exakta ytterdiametern på röret med en polerad spårradie för att förhindra ytskada.
Tryckdyna:Tillämpar längsgående friktionshjälp; finns med inbyggda boosterblock för applikationer med snäva radie (1D).
Torkardyna:Placeras omedelbart före tangentpunkten i snäva kurvor för att eliminera ytter-radie skrynkling på tunna-väggiga material.
Dornalternativ:Massiva dornar av härdat stål för tjocka rör; fler-kula flexibla länkdorn för applikationer med tunn-vägg eller snäv-radie.
Anpassning
Tillverkningskraven sträcker sig längre än standardkatalogparametrar. Tekniska modifieringar är tillgängliga för specifika integrationsbehov:
Förlängda sänglängder:
Vagnsförlängning för att rymma obearbetade rörlängder upp till 6 000 mm.
Multi-stackverktyg:
Stapelhöjdskonfigurationer som stöder upp till tre olika radier samtidigt på ett enda maskinhuvud.
Automationsintegration:
Robotstyrda lastnings-/avlastningsarmar och pneumatiska delar-utkastningsrännor kopplade direkt till maskinens PLC via hårdvarusäkerhetsspärrar.
Specialiserade profiler:
Anpassade formsatser konstruerade för fyrkantiga, rektangulära, ovala och asymmetriska extruderade aluminiumprofiler.
Kvalitet & Testning
Strukturell integritet och bearbetningsprecision verifieras genom rigorösa-interna tillverkningsprotokoll före leverans.
Sängbearbetning:
Maskinramar glödgas för att avlasta svetspåfrestningar och bearbetas sedan på stora CNC-portalfräscentra i en enda uppsättning för att säkerställa parallell styrskena-inriktning inom 0,02 mm.
Dimensionell inspektion:
Kritiska komponenter (huvudaxlar, växellådor och böjarmar) verifieras med laserinterferometrar och koordinatmätmaskiner (CMM).
Belastningstestning:
Varje monterad maskin genomgår ett 72-timmars kontinuerligt torrkörningstest-följt av faktiska metallböjningsförsök med materialprover från klienten för att verifiera vinkelrepeterbarhet och väggförtunningsgränser.
Elektrisk överensstämmelse:
Styrskåp är anslutna till strikta industristandarder, med CE-certifierade komponenter och fullständig optisk isolering för att skydda mot elektriskt brus.
FAQ
F: Hur förhindrar jag att väggarna förtunnas och plattas ut i böjar med snäva radie (1,5D)?
S: Väggförtunning och tillplattning minskas genom att para ihop installationen med en intern fler-kuldorn, en tät-torkardyna och en programmerbar tryckförstärkare. Boostern trycker in material i böjzonen synkront med böjarmens hastighet, vilket motverkar de dragkrafter som orsakar förtunning på den yttre radien.
F: Vad är fördelen med en helt-elektrisk bockare framför en hydraulisk bockare?
S: Alla-elektriska böjare eliminerar nedbrytning av hydraulolja, fluktuationer i termisk expansion och vätskeläckor. De erbjuder högre positionsrepeterbarhet (+/-0,05 grader mot . +/-0,2 grader för hydraulik), lägre energiförbrukning under viloperioder och snabbare inställningsändringar genom numerisk axelpositionering snarare än manuella mekaniska gränslägesbrytare.
F: Kan kontrollsystemet importera standard CAD-filer direkt?
A: Ja. Den industriella IPC stöder direktimport av STEP- eller IGES-filer. Den interna konverteringsprogramvaran extraherar automatiskt böjningsvinkel, rotation och matningskoordinater för att generera maskinexekveringsprogrammet, vilket minskar manuella programmeringsfel.
F: Vilka data krävs för att få en korrekt verktygs- och maskinoffert?
S: Ange rörets ytterdiameter (OD), väggtjocklek (WT), materialkvalitet (t.ex. SUS304, Al 6061, kolstål), Center Line Radius (CLR), maximala raka tangenter mellan böjar och en 2D/3D delritning som visar rumsliga böjkoordinater.
F: Hur hanteras återfjädring för material med hög-hållfasthet som titan eller hög-rostfritt stål?
S: Material med hög-hållfasthet uppvisar betydande elastisk återhämtning. CNC-systemet innehåller en materialdatabas som beräknar baslinjens återfjädringsvinklar. Under produktionen över-böjer maskinen materialet med ett beräknat delta och mäter den faktiska positionen via absoluta omkodare, och tillämpar iterativ kompensation tills målvinkeln är låst.
F: Vilken typ av underhåll krävs för de servo-drivna axlarna?
S: Underhållet är avsevärt reducerat jämfört med hydrauliska system. Rutinprocedurer är begränsade till schemalagd smörjning av linjära styrskenor och kulskruvar via en automatiserad fettpump, periodisk inspektion av drivremmar eller växellådsspel och att hålla elskåpets luftfilter rena.