Användning och transformationsmetoder för rörbockningsmaskiner

Rörbockningsmaskinen består huvudsakligen av tre delar: mekanisk del, hydraulsystem och PLC-styrsystem. Den mekaniska delen består huvudsakligen av roterande rörklämutrustning, böjningsröröverföringsutrustning, boosterutrustning, bädd- och bockningsrörform, etc. Arbetsprincipen för bockning: Böjdynan är fixerad på huvudaxeln och roterar tillsammans med huvudaxeln. Röret är fixerat på klämspåret på den fläktformade bockningsformen genom klämdynan, och det rörliga extra härledningspressande glidspåret är tätt fäst vid den krökta utsidan av rörämnet.
Rörbockningsmaskinindustrin bör ta tillfället i akt med nationellt politiskt stöd och enormt marknadsutrymme, öka kompetensinnovation och talangutbildning, fullt ut utnyttja marknadsmekanismerna för att uppnå självoptimering av CNC-industrin, förbättra företagets induktiva servicemöjligheter och sträva efter att korta avståndet med utvecklade länder, strävar efter att slutföra omvandlingen av CNC-produkter för helautomatiska rörbockningsmaskiner från low-end till high-end, från primärproduktbearbetning till högprecision och banbrytande produkttillverkning i förväg.
Läget för nödstoppsknappen: Tryck på denna knapp på manöverpanelen för att stoppa all strömförsörjning till motorn och servo.
Förhindra överbelastning: Bekräfta lastkapaciteten under maskinens drift för att förhindra överbelastning av maskinkomponenter, annars kommer det att påverka maskinens livslängd och säkerheten för operatörer. Felaktig användning av maskiner och utrustning kommer att orsaka överbelastning av maskindelar. Överbelastning kanske inte är avsiktlig, men det kan lätt uppstå. Detta beror på att vridmomentet som krävs för de slingrande beslagen är större än vridmomentskalan som ursprungligen utformades av maskinen; Se till att följa dessa skicklighetsstandarder, annars kommer det att orsaka allvarlig skada på maskinen. Varning! Den maximala tortuositeten är standarddraghållfastheten för ett typiskt järnrör, som är 40 kg/cm2.
Säkerhetspraxis: Professionell utbildning och bedömning före jobbet kan förebygga eller minimera oväntade skador som kan uppstå under produktionsprocessen. Planen för säkerhetspraxis måste övervakas och vägledas av ledare och ledningspersonal. Chefer måste upprätthålla lyhördhet för säker verksamhet inom alla sina arbetsuppgifter; För att uppnå maximalt skydd är lämplig praxis nödvändig. Vanligtvis bör anställda ingjutas med en känsla av säkerhet i arbetsmiljön och maskindrift, och viktiga regler som vägledning för formutrustning, säkerhetsutrustning och driftmetoder och personlig säkerhet bör fokuseras på personlig säkerhetsmedvetenhet.