Den helautomatiska rörböjningsmaskinen är en programmeringsfunktion med flera steg som också kan uppnå automatisk drift, vilket kan bidra till att förbättra produktionseffektiviteten. Eftersom den hydrauliska rörböjningsmaskinen antar en stålplattsvetsstruktur kan stress elimineras under vibrationer. Dessutom är de alla importerade tätningsringar av hög kvalitet, så de är relativt stabila och pålitliga. De flesta av de viktigaste arbetsmetoderna är kolvstyp, och deras drivkraftsgenerering har uppenbara egenskaper, som är nära besläktade med mögelproduktionsprocessen. Det kan emellertid inte förnekas att produktionssäkerheten för rörböjningsmaskinen är högre, och de säkerhetsåtgärder som måste uppmärksammas vid normal användning inkluderar följande:
Karakteristiken för helautomatiskt arbete är att bilda tryck genom två parallella rörliga hydrauliska cylindrar, som är vertikalt nedåt och kan driva böjningsstrålformen för böjarbete. Den typiska böjningsprocessen för uppåtböjningsbjälkar innehåller flera steg och steg, inklusive rörelse nedåt, statisk tillstånd och tryckreduktion, återvändande och så vidare:
1: nedåt rörelse
Den normala snabba nedgångsrörelsen nedåt antar i allmänhet en fri hösttyp, som genererar rörelse genom sin egen vikt; Men produktionen av formen är inte så här, men använder en hydraulisk cylinder utan en stavkammare för att generera tryck, så den snabba framhastigheten kan nå 250 mm/s, vilket är mer lämpat för produktion av starkare formar.
Den snabba framåtrörelsen startar från toppdödcentret och slutar med en kort broms, såsom att böja ett visst avstånd av plåt, beroende på kraven i mögeltillverkningen.
2: Stationärt tillstånd
Den helautomatiska rörböjningsmaskinen är i ett stationärt läge med den övre böjstrålen vid toppdödcentret. Detta tillstånd ska förhindra okontrollerad rörelse nedåt och minska säkerhetsriskerna.
3: Dekompression
Att minska trycket i det stavlösa hålrummet eller starta efter hålltiden när man når det nedre döda centrumet kan ytterligare förbättra arbetsstyckets noggrannhet. Både tryckhållning och tryckreducering kan beordras och styras genom en proportionell riktningsventil. Anpassa körtidstiden efter behov. När tryckreduktion krävs kan det förkortas så mycket som möjligt, men tryckreduktionskurvan bör inte vara för brant och bör vara så stabil som möjligt.
4: Återresa
Detta innebär en stor returhastighet, som huvudsakligen beror på pumpens flödeshastighet och tryckbärningsområdet för stångkammaren i den hydrauliska cylindern. I allmänhet, ju närmare snabbhastigheten, desto högre avkastningseffektivitet. Återresan kräver också synkronisering.
5: Stamping och böjning
Nästa steg är att stämpla och böjas, vilket är en nyckellänk i produktionen av rörböjningsmaskinformen, och även det senare steget. Stamphastigheten begränsas av oljepumpen oljepumpen och regleras också av det manuella ingripandet av den proportionella ventilriktningsventilen.
