CNC spindelrörbockningsmaskin

CNC-dornrörböjningsmaskinen använder servokontroll med flera axlar för att producera exakta, repeterbara böjar i tunna-väggiga metallrör och rör utan att plattas ut, skrynklas eller överdriven- tvärsnittsförvrängning. Maskinen är designad för hög-tillverkningsmiljö och synkroniserar programmerbara logiska styrenheter (PLC) med precisionskulskruvar och hydrauliska klämsystem för att bibehålla konsekventa centrumlinjeradier (CLR) ner till 1xD.

Integrerad produktionsinfrastruktur-inklusive-inbyggd CNC-portalfräsning för strukturell bäddnivellering och strikta kontroller av laserinterferometerinriktning-säkerställer ramstyvhet och lång-geometrisk stabilitet under kontinuerlig industriell drift.

Flera-servosynkronisering:Oberoende AC-servomotorer driver matnings- (Y), rotations- (B) och böjnings (C) axlar, vilket eliminerar mekaniskt spel och bibehåller tät synkronisering under komplexa sammansatta böjningar.
Programmerbar tidig dornextraktion:Den hydrauliska dornextraktionsenheten drar tillbaka pluggen innan böjningscykeln slutförs, vilket förhindrar inre-diameterskåror och minskar friktionen på tunna-väggiga rör av rostfritt stål eller titan.
Styv gjuten-stål/svetsad ramenhet:Tunga-väggkonstruktionsstålrör och spännings-avlastade svetsar absorberar höga vridningsbelastningar under böjningscykler med högt-tryck, vilket minimerar ramfjädring.
Fler-stackverktygsstaplare:Rymmer upp till tre olika radier eller verktygsstaplar med flera-radier på ett enda maskinhuvud, vilket möjliggör komplex komponenttillverkning utan manuella verktygsbyten.
Grafiskt 3D CNC-kontrollgränssnitt:Operatörer importerar standard STEP- eller IGES CAD-filer direkt till den industriella styrenheten, som automatiskt beräknar återgångskompensation och genererar maskinexekveringskod.

Materialladdning:Operatören eller den automatiska lastaren placerar det råa metallröret på vagnens hylsa.
Dornpositionering:Den inre dornen förs in i röret till den exakta tangentpunkten för den kommande böjningen för att stödja innerväggen.
Inställning av kläm- och tryckform:Klämmunstycket säkrar röret mot böjdynan, medan tryckformen applicerar längsgående hjälpkraft för att trycka in material i böjningszonen, vilket minskar den yttre-väggens förtunning.
Böjningsutförande:Böjarmen roterar till den programmerade vinkeln (C-) medan tryckformen och vagnen rör sig i koordinerad harmoni.
Dornutdragning och avklämning:Dornen dras tillbaka något innan den är färdig, klämman och tryckformarna släpper och vagnen indexerar (Y/B-axeln) för nästa böj eller lossar den färdiga delen.

Bilavgassystem och chassi:Tillverkning av komplexa inloppsrör för katalysatorer, rullburar och strukturella underramar av aluminiserat stål och rostfritt stålrör.
Aerospace Fluid Lines:Böjning av hög-renhet, tunn-väggiga Inconel-, titan- och aluminiumlegeringsrör för flygplansmiljökontroll och hydrauliska system.
VVS & Kylning:Producerar U-böjar och komplexa retursamlingar i koppar- och aluminiumvärmeväxlarrör utan flödesbegränsning.
Tunga maskiner och hydraulik:Konstruera högtrycksledningar för hydraulvätskedistribution som klarar driftstryck som överstiger 300 bar utan att leda utmattning.

Verktygskomponenter:Korrekt böjningsutförande förlitar sig på en matchad uppsättning bestående av böjdynan, klämdynan, tryckformen, torkardynan och dornen (plugg, formad eller kul-/länkdorn för snäva radier).
Materialval:Verktygen är tillverkade av hög-legerat verktygsstål (t.ex. H13, D2) eller Ampco brons/aluminiumbrons för att förhindra skador vid formning av rostfritt stål, kolstål eller icke-järnrör.
Konfigurationsalternativ:
Standard YBC-konfiguration: Grundläggande 3-axlig inställning för plana böjar.
Full-Auto CNC Multi-Stack: Rekommenderas för flyg- och bildelar som kräver flera radier och komplex spatial routing i en enda klämoperation.
Booster Assist: Integrerad hydraulisk tryckförstärkare på tryckmatrissliden för ultra-snäva radier (1D) på tunna-väggar.

Specialiserade böjhuvuden:Förlängda eller smala profilböjarmar utformade för att klara komplexa, fler-böjningsgeometrier där traditionella verktyg stör tidigare formade böjar.
Automationsintegration:Gränssnittsberedskap för robotstyrda lastnings-/avlastningsarmar, automatiska buntlastare och nedströms laserskärnings- eller slutformningsstationer.-
Specifikationer för spänning och effekt:Elektriska konfigurationer byggda för att matcha regionala anläggningsstandarder (t.ex. 380V/50Hz, 415V/50Hz, 480V/60Hz 3-fas).
Sömdetektionssensorer:Optiska eller mekaniska svetssömssökare- integrerade i spännhylsans rotationsaxel för att orientera rörsömmen mot den neutrala axeln under böjning.

Strukturell bearbetning:Huvudmaskinbäddar och bockningshuvuden bearbetas på stora CNC-golv-borr- och fräscentra i en enda uppsättning för att garantera parallellitet och vinkelräthet över alla monteringsytor.
Dimensionell inspektion:Ramsvetsningar genomgår ultraljudstestning (UT) och magnetisk partikelinspektion (MPI) på kritiska lastbärande sömmar. Efter-bearbetningsverifiering använder laserspårare för att bekräfta axelinriktning inom 0,02 mm.
Factory Acceptance Testing (FAT):Varje maskin genomgår ett kontinuerligt 72-timmars torrcykeltest följt av provböjning av levande material med hjälp av kundens specifika rörkvalitet och dimensioner. Uppmätta deldimensioner (radie, väggförtunningsprocent och ovalitet) dokumenteras i en inspektionsrapport som levereras med utrustningen.
Efterlevnadscertifiering:Elskåp följer CE- och UL-panelkonstruktionsstandarderna och använder industrikomponenter från Schneider, Siemens och Mitsubishi.

Populära Taggar: cnc dorn rör bockningsmaskin, Kina cnc dorn rör bockningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik