Den helautomatiska servobockningsmaskinen med flera-lager är en bearbetningsutrustning för bearbetning av metallrör med hög-precision och hög-effektivitet. Kärnan ligger i den exakta kontrollen som tillhandahålls av "servodrivning" och processflexibiliteten som ges av "multi-lagerform"-design.
Fullständig servomotorkontroll: Till skillnad från traditionella hydrauliska rörbockningsmaskiner använder den här utrustningen servomotorer för att driva kärnfunktioner som matning, rörrotation (spatial vinkel) och rörböjning. Detta uppnår inte bara en böjvinkelnoggrannhet på ± 0,1 grader och en matningsnoggrannhet på ± 0,1 mm, utan har också snabbare respons och lägre energiförbrukning.
Modulstruktur med flera lager: Detta är ursprunget till namnet "multi-lagermodul". Enheten kan samtidigt installera 2 eller 3 uppsättningar formar med olika böjradier på samma maskinhuvud. Vid bearbetning av komplexa rördelar kan maskinen automatiskt byta form utan att stanna för att byta form, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten.
Intelligent CNC-system: utrustat med dedikerade industridatorer och mjukvara. Operatörer behöver bara mata in rörformsdata (XYZ-koordinater) eller importera 3D-ritningar, och systemet kan automatiskt generera bearbetningsbanor med dynamisk 3D-simuleringsfunktion, som kan förutsäga och undvika störningsrisker före bearbetning.
Helautomatiskt arbetsflöde: Utrustningen kan utföra en komplett uppsättning åtgärder såsom matning, svarvning, bockning, kärndragning och formbyte i en klämoperation. Till exempel kan komplexa delar som bilavgasrör vanligtvis böjas på bara några sekunder till tiotals sekunder och stöder kontinuerlig produktion
