Grundläggande arbetsprincip och fördelar
Traditionella rörbockningsmaskiner kräver att operatörer manuellt tar bort röret från formen, roterar det till en specifik vinkel, klämmer fast det igen och utför nästa bockning när de möter böjningsvinklar som kräver bockning av olika plan (dvs inte samma plan) på ett rör. Denna metod är ineffektiv, har dålig noggrannhet och kräver hög kompetens från arbetare.
Arbetsflödet för den helautomatiska rörbockningsmaskinen med roterbart huvud är som följer:
Programmering: Importera 3D-rörformsdata till CNC-systemet.
Lastning: Rören matas in i maskinen genom ett automatiskt matningsställ.
Bearbetning:
Steg 1 Böjning: Maskinhuvudet roterar till den initiala vinkeln som ställts in av programmet, och matningsmekanismen levererar röret till den första böjningspunkten för att utföra den första böjningen.
Omvandling av rumsvinkel: Efter att den första krökningen är klar, roterar maskinhuvudet automatiskt till den erforderliga rymdplansvinkeln för den andra kröken.
Matning: Matningsmekanismen trycker röret till läget för den andra bockningspunkten.
Steg 2 Böj: Utför den andra böjningen.
Upprepa: Upprepa processen med "rotationsmatningsböjning" tills hela rörkopplingen är bearbetad.
Skärning: Det bearbetade arbetsstycket tas automatiskt bort.
Den helautomatiska rörbockningsmaskinen med ett roterbart huvud representerar den avancerade nivån av rörbockningsteknik. Genom att integrera "rotations"-funktionen i huvudet uppnår den en-helautomatisk och hög-precisionsbehandling av komplexa 3D-rörkopplingar. Det är en av de väsentliga nyckelutrustningarna för modern tillverkning för att gå mot automation, intelligens och flexibel produktion. Om du har specifika upphandlings- eller applikationskrav, rekommenderas det att tillhandahålla detaljerad teknisk konsultation och provbehandling till utrustningsleverantören baserat på din produkt (rörspecifikationer, böjningsform).
