Den helautomatiska matnings- och rörkapningsmaskinen är en CNC-enhet som använder en automatisk matningsmekanism för att transportera långa rör in i skärområdet och automatiskt skär dem till en förinställd längd. Den fungerar som en oumbärlig uppströmsprocessutrustning i rörbearbetningsproduktionslinjen, och tillhandahåller exakt skurna rörämnen för efterföljande processer som rörböjning och rörändformning.
matningsmekanism
Servomotor+kulskruv: Detta är för närvarande den vanliga konfigurationen av hög-precisionsrörskärmaskiner, med en matningsnoggrannhet på ± 0,05 mm eller ännu högre. Driven exakt av en servomotor, omvandlas rotationsrörelsen till linjär rörelse genom en kulskruv, som trycker röret framåt.
Matningsläge med dubbelt hängande klämma: Detta är en avancerad matningsteknik. Genom att använda två alternerande klämmor (hängande klämmor) och klämanordningen inuti maskinhuvudlådan, kan exakt matning av ultralånga rör uppnås, och den initiala skärpositionen kan exakt positioneras genom en induktionsomkopplare för att optimera hanteringen av återstående materialhuvuden och svansar.
Cylindermatning: används ofta i ekonomiska rörkapningsmaskiner, med snabb matningshastighet men relativt låg precision jämfört med servo, lämplig för situationer där längdnoggrannhet inte krävs.
Matningslängdkontroll: Styr servomotorns pulsnummer genom PLC- eller CNC-system, eller kombinera återkoppling med sluten -slinga som gallerlinjal och infraröd avståndssensor för att noggrant kontrollera matningslängden och säkerställa konsistensen av skärstorleken.
Styrsystem: PLC med pekskärm eller industridator används ofta, med ett användarvänligt-gränssnitt som kan lagra ett stort antal bearbetningsparametrar, realisera inställningen och realtidsövervakningen av såglängd, kvantitet, hastighet och andra parametrar.
